一、腐蝕速率與表面形貌分析

1. • 檢測目的：定量計算材料單位時間內(nèi)的質(zhì)量損失，表征腐蝕速率。
   • 方法：試驗前后對樣品進行清洗（如機械刮除腐蝕產(chǎn)物、化學清洗）、干燥并稱重（精度需達0.1mg）。
   • 標準參考：ASTM G1、ISO 8407。
   • 注意事項：需記錄清洗液成分及操作時間，避免過度清洗導致基體損傷。
2. • 儀器：光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、3D表面輪廓儀。
   • 分析內(nèi)容：腐蝕坑深度、點蝕密度、裂紋擴展形態(tài)、涂層剝落情況等。
   • 特殊要求：SEM需結合能譜分析（EDS）判定腐蝕產(chǎn)物元素組成。
3. • 方法：X射線衍射（XRD）分析產(chǎn)物晶體結構，傅里葉紅外光譜（FTIR）檢測有機物降解。
   • 應用：明確腐蝕機理，如金屬材料的Cl?誘導點蝕、非金屬材料的老化產(chǎn)物。

二、電化學性能檢測

1. • 目的：測定腐蝕電流密度（?????icorr?）、腐蝕電位（?????Ecorr?），評估材料鈍化性及活化腐蝕傾向。
   • 設備：電化學工作站（三電極體系）。
   • 標準：ASTM G5、GB/T 24196。
2. • 用途：分析涂層/金屬界面狀態(tài)、膜層孔隙率及電荷轉(zhuǎn)移阻抗。
   • 關鍵參數(shù)：Nyquist圖、Bode圖擬合結果，如涂層電阻（??Rc?）和雙電層電容（???Cdl?）。

三、環(huán)境參數(shù)監(jiān)測

1. • 方法：鹽霧收集器測定單位面積鹽沉積量（mg/cm²·d），依據(jù)ISO 9223分類（如C5級對應高鹽霧環(huán)境）。
   • 控制要點：試驗箱內(nèi)鹽霧均勻性需符合ASTM B117。
2. • 傳感器：高精度溫濕度記錄儀，監(jiān)測日循環(huán)變化及凝露現(xiàn)象。
   • 數(shù)據(jù)應用：關聯(lián)腐蝕速率與濕度閾值（如>60% RH加速腐蝕）。

四、材料性能退化評估

1. • 項目：拉伸強度、延伸率、硬度（布氏/維氏）變化率。
   • 示例：鋁合金暴露后抗拉強度下降≥20%判定為嚴重腐蝕。
2. • 方法：劃格法（ASTM D3359）、拉開法（ISO 4624）。
   • 失效判定：涂層脫落面積>5%或附著力<3MPa需優(yōu)化防護工藝。

五、特殊針對性檢測

1. • 試驗方法：U型彎試樣恒載荷試驗（ASTM G39）、慢應變速率試驗（SSRT）。
   • 應用場景：船舶用高強鋼、不銹鋼管路等。
2. • 檢測項：表面生物膜厚度（CLSM觀測）、硫酸鹽還原菌（SRB）活性檢測。
   • 海洋環(huán)境特點：潮差區(qū)易滋生腐蝕性微生物。

六、試驗標準與周期設計

1. • 加速試驗：ASTM B117（中性鹽霧）、ISO 14993（循環(huán)腐蝕）。
   • 戶外暴露：ISO 8565（大氣暴露）、MIL-STD-810G（海洋環(huán)境）。
2. • 短期試驗：7~90天（篩選材料）。
   • 長期試驗：1~5年（壽命評估）。

七、數(shù)據(jù)分析與報告要點

1. • 參照ISO 4628-1對銹蝕面積分級（Ri0~Ri5），或按失重率劃分輕、中、重度腐蝕。
2. • 腐蝕速率-時間曲線、SEM微觀形貌對比圖、EIS擬合等效電路圖。